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多级泵离心泵的基本结构

按吸入方式
单吸泵液体从一侧流入叶轮,存在轴向力
双吸泵液体从两侧流入叶轮,不存在轴向力,泵的流量几乎比单吸泵增加一倍
按级数
单级泵泵轴上只有一个叶轮
级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮,液体依次流过每级叶轮,级数越多,扬程越高
按泵轴方位
卧式泵轴水平放置
立式泵轴垂直于水平面
按壳体型式
分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分,节段与节段之间用长螺栓连接
中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分
蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵,如常用的端吸式悬臂离心泵
透平式泵装有导叶式压水室的离心泵
特殊结构
管道泵作为管路一部分,安装时无需改变管路
潜水泵和电动机制成一体浸入水中
液下泵泵体浸入液体中
屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体,并在同一个密封壳体内,不需采用密封结构,属于无泄漏泵
磁力泵除进、出口外,泵体全封闭,泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动
自吸式泵,泵启动时无需灌液
高速泵由增速箱使泵轴转速增加,一般转速可达10000r/min以上,也可称部分流泵或切线增压泵
立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上,有内、外两层壳体,内壳体由转子、导叶等组成,外壳体为进口导流通道,液体从下部吸入。泵在运行时应注意以下维护工作:
1、经常注意压力表、真空表和电流表的读数是否,发现异常现象,应查明原因,及时消除;
2、经常观察润滑油标,使油量保持在规定范围内,定期检查润滑油质量,发现有变化应立即按规定牌号及时更换;
3、经常观察润滑油、封油及冷却水的供应情况;
4、经常检查离心泵和电动机地脚螺栓的紧固情况、泵体和轴承的温度及泵运行时的声音等,如有问题及时处理;
5、对结构复杂和自动化程度较高的离心泵,必须按有关规定的操作规程进行起动、维护和停车,在没有科学根据和经过实验证明之前,不得随便改变操作方法。
1、严格遵守安全规定液下排污泵和交接班制度,未经许可严禁非司泵员操纵设备,防止发生事故。
2、运转中严禁擦试设备,各种工具等物品,不准放在泵和电机上。
3、泵启动前必须使泵内充满液体,直至泵壳顶部的排气嘴开启时有液体冒出。
4、泵启动前将出口阀关闭。
5、离心泵启动前要先盘车并加注润滑油,注意冷却情况,打开进口阀启动电机,看压力表稳定打开出口阀。
6、经常注意压力表、电流表的读数是否正常,发现异常现象,应及时查明原因,及时消除。
7、经常观察润滑油、封油油标,使油量保持在规定的范围内,定期检查润滑油油质,发现有异常应立即按规定牌号及时更换。
8、经常观察润滑油、封油及冷却水的供应情况。
9、经常检查离心泵与电机的地角螺栓的紧固情况,泵体与轴承的温度及泵运行的声音等,如有问题及时处理。
10、对结构复杂和自动化程度高的离心泵必须按有关操作规程进行启动、维护、和停车,在没有科学根据和经验证明之前,不得随便改变操作方法。 分段式多级离心泵是一种垂直剖分多级泵,它由一个前段、一个后段和若干个中段组成,并用螺栓连接为一体,如图6一4所示。泵轴的两端用轴承支撑,泵轴中间装有若干个叶轮,叶轮与叶轮之间用轴套定位,每个叶轮的外缘都装有与其相对应的导轮,在前段和中段的内臂与叶轮易碰的地方装有密封环。叶轮一般是单吸的,吸人口都朝向一边,按单吸叶轮人口方向将叶轮依次串联在轴上。为了平衡轴向力,在未级叶轮后面装有平衡盘,并用平衡管与前段相连通。其转子在工作时可以左右窜动,靠平衡盘自动将转子维持在平衡位置上。轴封装置对称布置在泵的前段和后段轴伸出部分。
1-进水段;2-中段;3-叶轮;4-轴;5-导轮;6-密封环;7-叶轮挡套;8-导叶套;9-平衡盘;10-平衡套;11-平衡环;12-出水段导轮;13-出水段;14-后盖;15-轴套乙;16-轴套锁紧螺母;17-挡水圈;18-平衡盘指针;19-轴承乙部件;20-联轴器;21-轴承甲部件;22-油环;23-轴套甲;24-填料压盖;25-填料环;26-泵体拉紧螺栓
(2)中开式多级离心泵
中开式多级离心泵一般是采用蜗壳形泵体,泵壳在主轴中心线的平面上分开,这种泵按主轴安装位置不同分水平中开式和竖直中开式两种,如图6一5所示为水平中开式两级离心泵,它每个叶轮都有相应的蜗壳形吸人室和压出室,这样就相当于把几个单级蜗壳泵组装在同一根轴上串联工作。由于吸人口和排出口直接铸在泵体上,所以检修时,不需要拆卸出、人口管线,只要把上泵壳取下,即可取出转子。叶轮通常采用偶数呈对称排列,以消除不平衡轴向力,因此不需要另设轴向力平衡装置。
1-泵盖;2-叶轮;3-泵轴;4-轴头油泵;5-泵体
这种泵与同性能的分段式离心泵相比,它的体积大,铸造和加工技术要求较高。由于它流量大、扬程高,所以主要用于城市供水、蒸汽锅炉给水、矿山排水和输油管线等。其流量一般为450-1500m3/h,扬程为100 - 500m,最高出口压力可达18MPa.

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