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管道循环泵如何选型及注意事项

管道循环泵如何选型
管道循环泵将水循环起来利用的水泵。 装置中输送反应、吸收、分离、吸收液再生的循环液用泵。一般采用单级离心泵、单级双吸泵、多级离心泵、自吸离心泵、磁力循环泵、齿轮式循环泵等.
管道循环泵选型必须满足介质特性的要求:对输送易燃、易爆有毒或贵重介质的泵,要求轴封可靠或采用无泄漏泵,如磁力驱动泵、隔膜泵、屏蔽泵。
对输送腐蚀性介质的泵,要求对流部件采用耐腐蚀性材料,如IH不锈钢耐腐蚀泵,CQBF氟塑料磁力驱动泵。对输送含固体颗粒介质的泵,要求对流部件采用耐磨材料,必要时轴封用采用清洁液体冲洗。


管道循环泵的选型在机械方面可靠性高、噪声低、振动小。管道循环泵的选型在经济上要综合考虑到设备费、运转费、维修费和管理费的总成本最低。
管道循环泵的选型依据,应根据工艺流程,给排水要求,从五个方面加以考虑,既液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。 
1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。 如设计院工艺设计中能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。 
2、装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬来选型。 
3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c密度d,粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。 
4、装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。 
5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的管道循环泵工作时注意事项:
1.管道循环泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。
2.电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。调整电机方向,坚固电机接线。
3.管道循环泵泵吸入管漏气。拧紧各密封面,排除空气
4.泵没灌满液体,泵腔内有空气。打开泵上盖或打开排气阀,排尽空气。
5.进出口供水不足,吸程过高,底阀漏水。停机检查、调整(并网自来水管和带吸程使用易出现此现象)。
6.管路阻力过大,离心泵选型不当。减少管路弯道,重新选泵
热水循环泵故障杂音振动原因
1.管路支撑不稳。稳固管路。
2.液体混有气体。提高吸入压力排气。
3.产生汽蚀。降低真空度。
4.轴承损坏。更换轴承。
5.电机超载发热运行。调节流量关小出口阀门。
管道循环泵流量不足原因
1.管道循环泵进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流产叶轮阻塞。解决办法,去除阻塞物。
2.管道、管道循环泵流道叶轮部分阻塞,水垢沉积、阀门开度不足。去除阻塞物,重新调整阀门开度。
3.管道循环泵电压偏低。稳压
4.叶轮磨损。更换叶轮。
5.超过额定流量使用。调节流量关小出口阀门
6.管道循环泵吸程过高。降低吸程。
7.泵轴承磨损。更换轴承。
管道循环泵漏水原因
1.管道循环泵机械密封磨损。更换。
2.泵体有砂孔或破裂。焊补或更换。
3.密封面不平整。修整。
4.安装螺栓松懈。紧固。
管道循环泵电机发热原因
1.管道循环泵流量过大,超载运行。关小出口阀
2.碰擦。检查排除。
3.热水循环泵电机轴承损坏。更换轴承。
4.电压不足。稳压。

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