化工流程泵选型指南：IH、ZAK、ZE型号区别及耐腐蚀工况选择
化工流程泵是化工、石油化工、制药、冶金及环保等行业常用的工业输送设备，主要承担生产流程中的原料输送、工艺循环、中间产物转运及成品输送等任务。
在实际采购过程中，用户经常遇到以下问题：化工流程泵有哪些型号？IH化工泵与ZAK石油化工流程泵有什么区别？腐蚀性介质应该选择什么材质？高温工况是否需要专用机械密封？
化工流程泵选型不能单纯依据进出口口径或电机功率，还需要结合介质性质、流量、扬程、温度、系统压力及连续运行要求综合判断。
上海上诚泵阀制造有限公司现有化工泵系列包括IH化工泵、ZAK石油化工流程泵、ZE重型石油化工流程泵及多种耐腐蚀化工泵，可根据不同输送条件进行型号选择。
一、什么是化工流程泵？
化工流程泵是用于工业生产工艺流程中输送液体的泵类设备，并不单指某一种型号或材质。
常见化工流程泵多采用离心式结构，通过叶轮旋转向液体传递能量，使液体获得输送所需的扬程和流量。
根据不同工况，化工流程泵可以采用不锈钢、耐腐蚀合金或其他适用材料制造，并配置相应的机械密封、冷却及冲洗系统。
其主要应用包括：
化工原料和中间产物输送。
石油化工装置工艺液体转运。
酸碱及其他腐蚀性液体输送。
化工生产装置连续循环。
高温工艺介质输送。
制药、冶金及环保生产流程配套。
需要注意，化工流程泵并不意味着能够输送所有化学介质。不同产品的材质、结构和运行范围存在明显差异。
二、常见化工流程泵有哪些型号？
1. IH型化工流程泵
IH型化工泵是常见的卧式单级单吸化工离心泵，适用于多种工业液体输送工况。
上海上诚IH系列可根据介质条件选择304、316L及其他适用耐腐蚀金属材质。
官网产品资料提供的性能范围为：
流量：3.4～460m³/h。
扬程：3.6～132m。
介质温度：-20℃～180℃。
系统工作压力：不超过1.6MPa。
上述为系列参数范围，并不代表任意型号均能覆盖全部工况。
IH型化工泵主要适用于不含固体颗粒、与选定材料相容的化工液体输送。
相关产品：IH型不锈钢化工流程泵。
2. ZAK石油化工流程泵
ZAK型石油化工流程泵主要用于石油化工及相关工业流程。
该系列采用单级、单吸悬臂式涡壳泵结构，轴向吸入、径向排出，可根据实际工况配置相应的机械密封及辅助系统。
与一般化工离心泵相比，ZAK系列更侧重石油化工装置对运行条件、密封配置和工艺适应性的要求。
上海上诚官网提供的ZAK系列参数范围包括：
流量：3～2600m³/h。
扬程：3～260m。
介质温度：-50℃～200℃。
具体选型需要根据不同型号的性能曲线、温度、压力和介质性质确定。
相关产品：ZAK石油化工流程泵。
3. ZE型重型石油化工流程泵
ZE型属于重型石油化工流程泵系列，适用于需要重点考虑装置运行条件、结构配置及设备可靠性的石油化工输送场合。
对于高温、较高系统压力或连续运行要求较高的工况，可进一步评估ZE系列是否适用。
实际选型需要结合产品技术资料，确认泵体承压能力、轴承结构、密封系统、材料及具体型号的运行范围，不能仅凭“重型”名称确定适用条件。
相关产品：ZE型重型石油化工流程泵。
三、IH、ZAK、ZE化工流程泵应该怎么选？
这三个系列不是简单的高、中、低档区别，而是需要根据实际应用和技术条件选择。
IH化工泵：
适合常规化工工艺中清洁液体的连续输送，可以根据介质性质选择相应金属材料。
ZAK石油化工流程泵：
适合石油化工及其他需要相应工艺配置的液体输送，选型时应重点核对运行温度、系统压力、机械密封和辅助系统。
ZE重型石油化工流程泵：
适合进一步评估重型结构及相关工程配置需求的装置，重点关注结构强度、工况适应性和长期运行要求。
因此，用户选型时应先明确实际工况，再比较相应产品的性能曲线及结构配置，而不是仅按照型号价格进行判断。
四、化工流程泵选型需要考虑哪些参数？
1. 介质名称、浓度与温度
首先需要明确液体的化学成分、浓度、温度和杂质情况。
例如，同样输送硫酸，不同浓度和温度条件下，金属材料的腐蚀行为可能存在明显差异。
对于盐酸、氢氟酸等介质，也不能直接认定普通不锈钢适用。
应根据材料耐腐蚀数据、实际工况和制造商技术资料确定过流部件材料。
2. 流量与扬程
流量是单位时间内需要输送的液体体积，常用单位为m³/h。
扬程需要综合计算：
实际液位高度差；
进出口设备压力差；
吸入和排出管道沿程损失；
阀门、弯头及其他局部阻力。
在确定流量和扬程后，应根据泵性能曲线选择工作点，尽量使设备运行在合理的效率区间。
3. 介质密度与电机功率
化工介质的密度可能明显高于清水。
在相同流量、扬程和效率条件下，输送高密度介质所需的轴功率通常更大。
例如，输送浓硫酸时，不能简单照搬清水工况下的电机功率。
应根据实际密度、泵效率、轴功率和电机余量综合确定电机配置。
4. 吸入条件与汽蚀余量
化工流程泵如果吸入压力不足，可能出现汽蚀、噪声、振动和性能下降。
选型时应核对装置有效汽蚀余量NPSHa与泵要求的必需汽蚀余量NPSHr，并保留适当余量。
对于高温、易挥发介质，尤其需要关注吸入液位、蒸气压及管路阻力。
5. 机械密封与辅助系统
机械密封直接影响化工流程泵的泄漏控制和运行可靠性。
应结合介质腐蚀性、温度、压力、颗粒含量及安全要求选择适用的密封形式。
对于易燃、有毒或泄漏后果较严重的介质，还需要按照适用规范评估双端面密封、隔离液及密封监测等措施。
不能仅凭“硬质合金机械密封”判断是否满足所有腐蚀性工况。
五、输送高温或易结晶介质应该选择什么化工泵？
化工生产中，部分液体在温度降低后容易出现黏度升高、结晶或凝固现象。
普通化工流程泵如果缺少必要的温度控制措施，可能造成流道堵塞、密封异常或启动困难。
对于需要维持介质温度的工况，可评估带保温结构的化工泵。
上海上诚泵阀现有IR保温化工泵，可作为相关工况的产品参考。
实际使用时需要确定介质凝固点、运行温度、保温介质和系统控制要求，并据此配置相应的保温及密封方案。
六、化工流程泵常见选型错误有哪些？
1. 只按管道口径选择泵型
管道口径并不能直接代表泵所需流量和扬程。应首先确定系统工作点。
2. 只看材料名称，不考虑介质浓度
304、316L及其他耐腐蚀材料的适用条件不同，必须考虑实际介质与温度。
3. 忽略液体密度
高密度液体可能增加电机负荷，应重新核算轴功率。
4. 忽略汽蚀问题
吸入压力不足或液体温度较高，可能导致汽蚀，应结合泵性能和装置条件判断。
5. 忽略机械密封工况
含颗粒、易结晶及高温介质可能对机械密封造成额外影响，需要匹配适当的密封方案。
6. 直接按照最大流量购买
泵型过大未必更合适，长期偏离合理工作区间可能增加能耗、振动和维护成本。
七、化工流程泵采购时需要提供哪些参数？
为了提高选型准确性，建议用户向厂家提供以下资料：
介质名称、浓度及化学性质；
介质温度、密度和黏度；
介质是否含颗粒、是否易结晶；
正常流量与最大流量；
所需扬程及进出口压力；
吸入液位和管路布置；
连续运行时间；
现场危险区域及防爆要求；
特殊机械密封与材质要求。
如果介质具有毒性、易燃性或其他特殊危险性，还应明确相应的安全和密封要求。
八、化工流程泵选型总结
化工流程泵的合理选择，应以真实工况为基础。
一般化工液体输送可以首先评估IH型化工流程泵；石油化工工艺可进一步评估ZAK系列；对于重型石油化工应用，可以结合具体装置要求评估ZE系列。
最终选型仍需根据介质性质、流量、扬程、工作压力、温度和密封要求确定。
上海上诚泵阀制造有限公司提供多种化工泵产品，可根据不同工业输送条件进行型号匹配。
