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计量泵工作中的四种控制方式

  在选择计量泵时,需要考虑所需计量泵的精度级别,精度级别越高投入越大。计量泵在10%额定流量以下操作时,计量精度下降较大,故一般不宜在10%额定流量下操作。选型时最好考虑泵的操作点在30%额定流量以上。
计量精度是稳定性精度es(steady state accuracy)、重复性精度er(flow repeatabili—ty)和线性度el(1inearity)的总称,是衡量计量泵计量准确性和产品优劣的重要依据。一般计量泵精度为±1%实际上不准确,完整的计量泵精度有三种:稳定性精度、线性度、复现性精度,精度在±1%—±3%,各自要求不一样。  隔膜泵的流量调节是靠旋转调节机构改变活塞冲程来调节的。其原理是:旋转调节机构的手轮(可以看到刻度盘上的位置变化),通过可调轴和滑轴发生轴向变换,此运动通过滑轴上的斜槽转变为偏心轮的径向位移,经过连接杆推动活塞,由于活塞冲程的改变,从而达到流量调节的目的。
    隔膜泵的检修与其它形式的泵有所不同
  1、对泵阀检查应注意密封环是否老化变形,弹簧弹力是否严重降低,阀口与阀芯有无磨损、腐蚀等缺陷,安装时阀端面应与泵体法兰面平,不能凹进;
 
  2、膜片更换时,拆装泵头应预先吊起,防止坠落损坏;
 
  3、调节机构拆装时要标定冲程长度位置(冲程长度为5mm),卸下刻度表座,将刻度环滑入标定位置,测量的冲程长度应与刻度表完全一致;
 
  4、活塞拆卸时,要用专用尖头工具把填料环从其槽内取出,注意不要损坏环槽;
 
  5、蜗杆蜗轮要进行检查,其齿应完好无损,不应有裂纹或断齿,安装时要检查啮合接触情况。在控制的时候,计量泵主要有四种控制方式:
  3.1 、常规模拟/开关信号调节方式过程控制应用中广泛采用0/4-20mA 模拟电流信号作为传感器、控制器和执行机构间信号交换的标准,具有外控功能的计量泵亦主要采用这种方式,实现对冲程频率和冲程频率的外部调节。位置式伺服机构是实现冲程长度调节的最普遍方法。一体化的伺服机构被设计成能够直接接受来自调节器或计算机的0/4-20mA 控制信号,从而自动调节冲程长度在0-100 %范围内变化。相对而言实现冲程频率调节的方法比较多样,主要有变频电机控制和直接继电触点控制两种。经由0/4-20mA 电流信号控制的变频调速器驱动计量泵电动机按所需速度运行,从而实现冲程频率的调节。对于电磁驱动和部分电机驱动的计量泵,亦可以利用外部触点信号来调节冲程频率。
  3.2 、基地式控制方式在某些特殊场合,如ph 值调节,计量泵作为执行器,在调节器的控制下添加酸或碱。为简化系统配置和提高可靠性,以微处理器为核心的嵌入式控制系统被直接集成到计量泵内,如此只需外接一支pH 传感器,即可构成完整的调节系统。这种基地式智能计量泵概念也适用于控制其它工艺参数,如氧化还原电位 (ORP)和余氯浓度调节等应用场合。
  3.3 、设定程序式控制由于内部集成了微处理计算机,一些计量泵产品的调控性能和操作性能得到了充分提升,在跟随外部控制命令实现实时计量流量调节之外,还具有定量添加,时间序列触发程序式添加,事件序列触发程序式添加,时间-事件混合触发程序式添加和自动校正等多种工作模式,并可以提供以泵出流体总量,剩余冲程次数和待输送流体容量,设定冲程长度和其它相关的计量泵工作参数等有用信息。时间序列触发程序式工作方式令计量泵完全依据实时时钟,按预先规划的任务清单,在指定时刻按设定的冲程次数或时间定量添加工作介质,时间可以以每小时,天,工作日,公休日,一周和二周为周期灵活设定;而事件序列触发程序式工作方式令计量泵完全依据实时触发事件,按预先规划的任务清单,在特定事件发生时(触点输入)按设定的冲程次数或时间定量添加工作介质。

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