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真空泵运行期间轴承发热怎么办

  真空泵在经过长期使用后,如果没有进行常规的维护保养就会出现一些或大或小的问题,如排气口漏油,上海上诚泵阀排气口漏油原因主要只有一个:排气过滤器问题。
    一、引起排气过滤器漏油的原因
        1、排气过滤器过滤失效,油与气不能完全分离。
        2、排气过滤器安装口处的o形圈密封不良。
        3、排气过滤器安装不到位。轴封漏油,漏气的毛病是常见的。
发现轴封因磨损而漏气,漏油时则必须要更换轴密封圈。不同泵种,不同厂家设计的轴封结构多不相同。应根据原设计型式用相近或相同的密封圈换上。例如弹簧橡胶圈标准件磨损漏气不严重时,可拆去几圈紧固钢丝弹簧再装上即可。严重的磨损应按原口径调换新密封圈。o型、j型和jo型密封圈,均有标准系列,装配时应注意位置安正并压紧。有些橡胶密封圈亦可自制。它的内外径可通过测量轴和轴孔得到,尺寸应略偏小,厚度要有压紧的余地,便于装上可自行锁紧。
    二、真空泵日常保养方法
1、3到6月就要换一次真空泵专用油,每个泵在出厂的时候都会注明是用什么油的。要换原装的,不要混用了、
2、6个月左右换一次排气过滤器和进去滤芯和莱宝真空泵油格。1、拆修时,先把泵油放掉一部分,使油面下降到低于油窗。
2、拆开油窗,取下阀片(或阀碗,球珠),检查它们是否完好,平整,有弹性否,装配是否牢固,合适,弹子盖穿孔否。
3、通常阀片应当能很平整地盖住排气孔。
4、大泵的阀片多为钢片,是用弹簧压紧的,应检查阀片有无损坏,弹簧是否过硬致使阀片难以跳动。
5、耐油橡胶阀片类则要检查它们是否变形等。1阀片开裂
当一个阀片开裂时,叶轮两边的压力将不平衡,转子会发生轴向力,使轴承负载加剧,长期运转会使轴承温度上升。此情况下应及时替换阀片。
2轴端密封失效
当轴端密封盘根损坏或密封水孔道被阻塞后,会形成空气从这些损坏的缝隙中被吸入到泵体内,会形成泵的吸气及排气性能。若只要一侧密封失效时,会形成叶轮两边压力不平衡,转子发生轴向力,使轴承负载加剧,从而使轴承温度增加。
3轴承预紧力过大
这种情况会促进轴承游隙削减或无游隙,形成轴承升温。
4轰动影响
当泵体或轴承轰动较大时都会发生轴承温度过高的表象,查看泵体找出轰动缘由,消除轰动,则轴承温度康复。
5光滑表象
光滑脂增加量过大过小,或光滑脂类型不符合,其使用时间过长或许光滑脂被污染都会形成轴承发热。此刻,应查看光滑脂类型,问询厂家适宜的用量,调整好光滑脂即可康复轴承温度。
5轴承损坏
轴承翻滚体及轴承保持架损坏后都会伴有轴承过热的表象呈现。轴承损坏有必要及时替换新轴承。

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