离心泵式水泵的叶轮形式，直接影响泵的效率、适用介质以及耐磨性能。在自吸离心泵、清水泵、化工泵等设备中，叶轮结构是选型中非常重要的参数。常见的离心泵叶轮主要有以下 4 种形式：
一、闭式叶轮（Closed Impeller）
闭式叶轮由叶片、前盖板与后盖板组成，是离心泵中应用最广泛的结构形式。
特点与优势：
传输效率高
强度大
制造精度要求高
适用于清水及低黏度、低颗粒含量的介质
闭式叶轮常用于清水泵、增压泵、ISW管道泵等。例如：
离心泵介绍： https://www.scpv.cn/pumps/isw.html
二、半开式叶轮（Semi-Open Impeller）
半开式叶轮一般分为 前半开式 和 后半开式 两种：
前半开式：
由后盖板与叶片组成
叶轮效率相对较低
为提高性能需配备可调密封环
后半开式：
由前盖板与叶片组成
可使用与闭式叶轮相同的密封环
效率接近闭式叶轮
背叶片（或副叶轮）具有密封与平衡轴向力作用
适用场景：
含固体颗粒、纤维、悬浮物的介质输送
化工、炼油、污水处理工况
近年来在石化行业使用量明显上升
结构简单、成本低、适应性强，是化工泵中普遍采用的叶轮形式。
三、开式叶轮（Open Impeller）
开式叶轮只有叶片、加强筋，无前后盖板。
特点：
制造简单
叶轮刚性相对较弱
效率较低
适用介质：
高黏度液体
浆液、泥浆
含大颗粒杂质的工况
适用于粘稠物料的输送场景，如纸浆、化工浆液、食品行业浆状介质等。
四、离心泵叶片形式：后弯式为主
离心泵叶片大多采用 后弯式叶片，常见两类：
1. 圆柱形叶片
制造相对容易
结构强度高
2. 扭曲形叶片
可减少叶片负荷
改善吸入性能
提高抗气蚀能力
制造复杂，成本高
扭曲叶片更适用于高要求、高扬程或化工场合。
五、小结：如何根据工况选择叶轮结构？
叶轮类型 适用介质 优点 缺点
闭式叶轮 清水、低黏度介质 效率高 不适合含颗粒
半开式叶轮 轻微颗粒、纤维 成本低、适应性强 效率略低
开式叶轮 浆液、高黏度介质 抗堵塞好 效率低
工程人员可根据介质性质、含固量、吸程及能效要求选择最合适的叶轮结构。
