一、自吸泵维修前准备
在维修自吸泵前，应先切断电源、关闭进出水阀门，并排净泵腔内残余液体。准备好扳手、拉马、百分表、塞尺、润滑油等工具。若泵长期运行，应检查电机温升及振动情况，作为后续检修的参考依据。
二、自吸泵拆装流程
松开泵与电机的地脚螺栓，移动电机至与联轴器完全脱开；
拆下自吸泵两端盘根压盖螺栓，检查密封填料是否老化或压得过紧；
拆卸轴承压盖及泵盖螺栓，轻轻移开泵盖；
检查叶轮磨损、汽蚀情况及轴套磨损深度；若轴套磨损超过 0.8 mm，应更换；
将转动部件整体抬出，用拉马拆下联轴器并取出方键；
拆下两端轴承体及端盖，检查轴承是否松动或出现烧损；
若轴承损坏，应更换同型号高温耐磨轴承，并重新涂抹润滑脂。
三、联轴器找正与测量方法
自吸泵维修完成后，联轴器找正至关重要，直接影响泵的振动与寿命。
方法一：直尺+塞尺法
将直尺横放在两联轴器外圆上，用塞尺测量间隙是否一致。若四个方向间隙差异较大，应通过调整电机底座垫片进行校正。该方法适用于中低速泵。
方法二：百分表找正法
在泵与电机联轴器外圆上分别安装百分表，记录0°、90°、180°、270°位置的读数。
通过调节垫片，使径向和轴向偏差均在允许范围内（通常≤0.05mm）。
该方法精度高，是工业现场常用的找正标准。
四、自吸泵维修后检测
装配后用手盘泵，确保转动灵活、无卡阻；
打开进水阀灌泵，启动电机，观察运行是否平稳；
检查自吸时间是否在规定范围内（一般30–90秒）；
观察泵体及轴封处有无渗漏、异响或过热现象。
若运行正常，说明维修已达到预期效果。
五、自吸泵保养建议
定期检查盘根密封或机械密封，保持密封处适度渗水；
每运行500小时后检查轴承润滑状况，定期补脂；
每季度检测自吸性能，如发现吸程下降应检查底阀及吸水管；
长期停用前，应排净泵内液体并在轴承处加注防锈油。
六、行业趋势与材料升级
目前，国内多数供水自吸泵已采用不锈钢304或铸铁HT200结构，搭配高效叶轮及优化的自吸室设计，能显著缩短启动时间、提高扬程与流量稳定性。
未来自吸泵的发展方向将更加注重 节能、低噪声、免维护，并向智能化监测与远程运维转变。
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