螺杆泵属于容积式输送设备，由转子与定子形成密封腔，通过轴向连续推动方式实现均匀输送。由于具备脉动小、噪音低、自吸能力强、可输送含颗粒及高粘度介质等优点，被广泛应用于化工、造纸、食品、环保等行业。
1. 排量与压力稳定
螺杆泵的流量与转速成正比，可在保持出口压力不变的前提下，通过变频方式精确调节流量，因此还常作为计量泵使用。
单级定子导程压力一般为 0.3～0.6 MPa，若需要更高压力，可通过增加级数实现。
2. 对介质适应性强
可输送以下类型介质：
高粘度物料（泥浆、油脂、胶体）
含固体颗粒物料
剪切敏感性物料（乳液、食品浆料）
易挥发、易腐蚀介质（需根据材质选择）
二、螺杆泵的结构组成与材料选择
螺杆泵主要由电机、减速机、万向连接轴、转子、定子、泵壳、轴承系统等组成。不同工况对材料有明确要求：
1. 过流部件材质
根据介质化学性能选择：
铸铁：一般腐蚀性不强介质；
不锈钢 304/316L：食品级或腐蚀性介质；
特材（双相钢、哈氏合金）：强腐蚀工况。
2. 转子材质
40Cr、45#钢：普通工况
38CrMoAl：耐磨性好
1Cr18Ni12Mo12Ti：强腐蚀工况
3. 定子（橡胶套）材质
根据介质选择橡胶种类：
介质类型 推荐材质
油品、含油污泥 NBR 丁晴橡胶
酸性液体 EPM、FPM
高磨蚀性浆料 UR 聚氨酯
食品浆料 NR、SBR
合理材质选择是提高寿命的重要前提。
三、螺杆泵的常见故障与处理方法
1. 轴套抱死（抱轴）
这是用户最常反馈的问题之一，多发生在高转速、高杂质介质或润滑不良的情况下。
主要原因：
轴承径向间隙过小，无法形成完整油膜
润滑油含杂质，导致磨损加剧
起动或负荷突变导致温升过快
轴承材料膨胀系数选择不当
装配误差（轴心不正、粗糙度不足等）
处理方案：
调整轴承间隙至合理范围 0.10～0.15 mm
更换高品质润滑油，提高过滤精度
装配后必须按标准完成磨合试运行
采用耐磨型轴套材料（锡基铜、铅青铜等）
2. 定子磨损加剧、使用寿命短
原因：
含硬颗粒介质长期磨损
转速过高导致滑移速度增大
干转或短时缺料运行
材质与介质不匹配
处理方案：
限制转速，含颗粒介质建议 ≤300 rpm
增加过滤系统或沉砂工艺
定子选用耐磨型橡胶（UR 或特殊配方 NBR）
3. 流量不足或输送不连续
原因：
泵腔磨损造成密封腔泄漏
转速不稳定
入口发生气蚀或堵塞
解决方法：
更换受损定子
检查变频器与电机
增加入口液位或安装底阀
四、运行维护与寿命提升建议
保持低速运行：高磨蚀介质建议不超过 300–400 rpm。
入口避免负压：防止气蚀和磨损加剧。
定期测量轴承间隙：避免抱轴。
定期检查橡胶定子膨胀情况：及时更换。
保证初次磨合：新泵必须按规范空载与轻载运行。
五、结语：专业螺杆泵制造商——上海上诚泵阀
上海上诚泵阀深耕泵阀行业多年，在螺杆泵选型、非标定制、维修服务方面拥有丰富经验，产品覆盖 单螺杆泵、污泥螺杆泵、食品级螺杆泵、防爆螺杆泵 等多型号，能够满足化工、环保、市政、食品等多领域需求。
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