螺杆泵前期选型的工程思路
螺杆泵前期选型应从工程设计阶段入手，综合考虑泵机组本身以及泵站系统在投资、运行费用等方面的技术经济指标，使所选设备在安全性、适用性和经济性之间达到合理平衡。
在实际工程中，螺杆泵的选型通常需要结合装置布置、地形条件、水位变化、运行方式及方案比选等因素综合确定。
螺杆泵结构形式的选择
在结构形式上，应根据现场条件选择卧式或立式螺杆泵。
一般情况下，卧式螺杆泵在拆卸和维护方面更为方便，适合安装空间相对充足的场合；立式结构则更有利于节省占地面积。
同时，应结合吸入条件，选择具有良好抗汽蚀性能的泵型，以减小泵房开挖深度，保证运行平稳。
螺杆泵前期选型的基本步骤
1. 明确介质基本参数
选型前应首先明确输送介质的基本特性，包括：
介质名称、密度、粘度
腐蚀性、毒性
所含固体颗粒的粒径及含量
介质工作温度（℃）
这些参数是确定泵型、材料及结构形式的基础。
2. 确定所需流量
在工业应用中，若工艺条件已给出最小、正常和最大流量，应按最大流量作为选型依据；
若仅给出正常流量，则应在此基础上预留合理余量。
当基本数据以质量流量给出时，应换算为体积流量后再进行选型计算。
3. 确定扬程与系统压力
扬程的确定应综合考虑以下因素：
吸水池与排水池的压力条件
管道系统中的沿程损失和局部损失
吸水池至压水池之间的几何高度差
在必要时，还应绘制装置特性曲线，用于校核螺杆泵的工作点。
4. 管道系统的合理布置
在管道设计中，应尽量减少不必要的弯头和附件，缩短管道长度。
当必须转弯时，弯头的曲率半径宜为管道直径的 3～5 倍，以降低阻力损失。
泵的排出侧应设置调节阀和逆止阀，用于工况调节和防止介质倒流对设备造成冲击。
螺杆泵台数及备用率的确定
在满足工况需求的前提下，一般优先选用单台泵运行方案，以提高系统效率。
当流量需求较大、单台泵无法满足或对系统可靠性要求较高时，可考虑多台泵并联运行，并根据运行方式确定合理的备用率。
