气动隔膜泵与电动隔膜泵广泛应用于化工、石油、环保、浆料输送等行业。为了确保泵组长期稳定运行，正确完成注水排气、推进液控制以及缓冲罐压力调节至关重要。本文结合实际工况，总结隔膜泵在启动、运行及停机维护过程中的关键操作要点，可作为现场人员的标准化指导参考。
一、注水排气：启动前的必要步骤
隔膜泵在投运前必须进行注水排气，其目的主要包括：
1. 液端排气
通过进口管冲洗阀和出口管排污阀，将液端腔体内的空气完全排出，确保泵体内部形成连续、稳定的液体流道。
2. 推进液自动充液
首次启动时，推进液会推动隔膜进入正确的工作位置。
推荐推进液压力控制在：
0.128～0.135 MPa
压力过高会导致隔膜偏位、受力不均；过低则无法形成有效支撑，均会缩短隔膜寿命。
膜片往左产生推力，1号球产生逆止作用，液体由A側液体腔体经过3号球推送出去。
注油排气的目标是保证推进液腔内完全无气体，使系统压力保持稳定。
操作要点：
打开排气阀，直至排出的液体无气泡
若隔膜未完全到位，可采用 低负荷（10%）启动方式 进行自动排气
避免满负荷直接启动，以免损害隔膜结构
三、运行过程中的日常排气维护
隔膜泵运行过程中，推进液因微渗漏与溶解空气会形成气体积聚，因此需要定期排气。
自动控制系统一般具备以下功能：
推进液不足 → 自动开启注油阀
推进液过多 → 自动开启排油阀
若注排液超过 3 分钟 未完成，系统会报警，此时需人工检查控制器、电磁阀或机械部件是否异常。
四、缓冲罐压力管理：保持稳定流量的关键
缓冲罐通过吸收脉动与稳定出口压力，直接影响隔膜寿命和系统稳定性。
推荐氮气预充压力如下：
类型 推荐预充压力
进口缓冲罐 入口压力的 60%～90%
出口缓冲罐 出口压力的 60%～65%
运行中若压力波动或泵体振动增大，应及时补充氮气，使压力恢复至设定值。
五、开停机负荷管理：影响隔膜寿命的重要因素
为了减少隔膜受力冲击，建议采用渐变方式启动与停机：
启动负荷：约 30%
停机负荷：约 30%
避免频繁快速变负荷运行
避免长期极低负荷运行（容易导致电机发热、隔膜受力不均）
通过仪控系统设置延时、保护参数，可进一步提升隔膜泵系统的运行可靠性。
结语
正确执行注水排气、推进液管理以及缓冲罐调压，是确保气动隔膜泵、电动隔膜泵安全稳定运行的核心。规范操作不仅可显著提升隔膜寿命，还能减少意外停机、降低维护成本。
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