玻璃钢化工泵因其耐腐蚀性能优良、重量轻、比强度高、不易变形等特点，在化工及防腐输送领域得到广泛应用。根据安装方式及使用工况的不同，玻璃钢化工泵常见型号主要包括 FS 型玻璃钢离心泵、FSY 型玻璃钢液下化工泵以及 S 型玻璃钢离心化工泵。
本文对几种常用玻璃钢化工泵的结构特点、性能范围及适用介质进行系统介绍，供工程选型参考。
一、玻璃钢化工泵概述
玻璃钢化工泵是指与输送液体直接接触的过流部件采用玻璃钢材料（又称玻璃纤维增强树脂）制造的化工泵。
该类泵通常为离心泵结构，其叶轮、涡室、轴封腔以及吸、排液管口等关键部件，均由环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等树脂体系与玻璃纤维复合，经模压成型并固化而成。
由于玻璃钢材料具有良好的化学稳定性，玻璃钢化工泵在一定工况条件下可部分替代不锈钢、钛及钛合金等金属材料。
二、玻璃钢化工泵主要性能范围
不同型号玻璃钢化工泵性能略有差异，一般技术范围如下：
流量：≤ 105 m³/h
扬程：≤ 60 m
最大排出压力：≤ 0.6 MPa
使用温度：≤ 60 ℃（部分型号可达 100 ℃）
适用介质：
常温条件下输送
浓度 ≤ 75% 的硫酸
浓度 ≤ 20% 的盐酸
甲酸、醋酸、丁酸等非氧化性酸类介质
不适用介质：
高温浓碱（>50%）
硝酸及其他强氧化性酸类
三、FS 型玻璃钢离心化工泵
FS 型玻璃钢化工泵是一种应用较为广泛的玻璃钢离心泵，结构成熟、运行稳定。
其主要特点包括：
过流部件采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维材料，经高温模压成型
具有耐腐蚀、耐温性能好、重量轻、不易变形等优点
轴封形式可选普通型或耐颗粒型机械密封（液下泵除外）
结构简单，标准化程度高，零部件通用性、互换性强
拆卸检修方便，运行功率消耗低
适用行业：
石化、冶炼、染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等领域。
四、FSY 型玻璃钢液下化工泵
FSY 型玻璃钢液下化工泵为液下式结构，泵体可根据现场需求设计不同的液下深度，常见范围为 800–3000 mm。
主要结构与性能特点：
泵体伸入贮罐或贮槽内，只要液位高于泵体即可启动，无需灌泵
液下部分全部采用玻璃钢结构，无金属与介质接触
连接管、出液管采用半干法卷制工艺的酚醛玻璃钢管
各液下部件采用酚醛胶泥整体粘结，耐腐蚀性能可靠
性能范围：
流量：5–90 m³/h
扬程：18–45 m
转速：2900 r/min
适用于化工、石化、制药等行业贮罐、槽池内腐蚀性介质的输送。
五、S 型玻璃钢离心化工泵
S 型玻璃钢离心化工泵在防腐性能方面表现突出，在部分工况下可替代含钼不锈钢、钛及钛合金材料。
典型技术参数：
流量：3.2–50 m³/h
扬程：5–32 m
功率：0.75–7.5 kW
口径：25–80 mm
使用温度：≤ 100 ℃
材料适用性说明：
酚醛玻璃钢对非氧化性酸（盐酸、稀硫酸、磷酸等）、盐类溶液及水具有良好的耐蚀性，但不耐碱性介质及硝酸、铬酸等氧化性酸。
六、结语
综上所述，玻璃钢化工泵凭借其良好的耐腐蚀性能、合理的结构设计及较高的性价比，在非氧化性酸类介质输送领域具有明显优势。
在实际选型过程中，应综合考虑介质性质、温度、浓度、安装方式及工况要求，合理选择 FS、FSY 或 S 型玻璃钢化工泵，以确保系统安全、稳定、长期运行。
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